百級潔凈車間門建造過程

現場勘察：1.工作人員會上門勘察測量數據。與建設單位進行交流，了解提取生產工藝，根據現場的測量情況，遵照GMP的有關要求，進行詳細的施工程序規劃及步驟。2.材料進場施工材料主要有：1）保溫圍板；2）鋁合金材料：U型槽鋁、吊頂T型鋁、外圓弧、內圓弧、角鋁等；3）密閉門、密閉窗；4）各配件。3、畫線放線4、鋁材安裝風淋室，潔凈棚，FFU，潔凈工作臺，高效送風口，初，中，高效過濾器，潔凈風柜，高壓送風箱，風柜，全自動洗手機，貨淋室，自動門風淋室，保溫材料，凈化燈具，五金交電，無塵車間裝修專用凈化鋁材。5、墻板安裝根據無塵車間要求不同，采用的板材也不一樣。比如：溫濕度要求、防水防潮、保溫隔熱、耐腐蝕、耐酸堿、抗氧化、硬度高等等，需要知道用戶屬于什么行業，做什么產品，適合什么級別，再根據這些要求去選擇適合的板材。

6、吊頂安裝沒有國家的強制標準。但是吊頂內的設備需要高度一定要留足。其中，除建筑構造需要空間外還應考慮：送風、回風、排煙、電纜橋架、工藝直排、工藝純水、壓縮空氣、事故照明各類設備設施外還應考慮檢修人員的活動和操作空間需要。7、打膠收邊打膠能使墻面更加美觀好看，粘合縫隙，也起一定的固定作用。8、安裝門1）潔凈門為彩鋼板夾芯壁板門，門扇材質同壁板墻。2）門的材料符合無塵車間要求，門框的三邊及門底部應有密封。3）門在工廠預制完成，門框結構適合在墻板上安裝, 寬度適合墻板模數1200mm的寬度。4）門框≥1.6mm鋁合金型材或鍍鋅鋼板制作，表面防靜電粉末噴涂，顏色待定。5）門扇≥1.2m熱鍍鋅鋼板制作，鍍鋅量不小于90g/m2， 表面防靜電粉末噴涂，顏色待定。6）門夾芯材料與墻板一致，門厚度與墻板厚度一致。7）門的防火性能符合圖紙要求。8）門上視窗為6mm厚浮法玻璃。9）門配套閉門器及絞鏈，門鎖等五金，五金要求為不銹鋼材料。9、燈具安裝10、設備安裝傳遞窗、潔凈工作平臺、FFU風機過濾單元、層流罩等。11、線路布置1）無塵車間設計照明布線應同各類電氣線路、各專業管道一樣，遵循一個隱蔽的原則。潔凈室氣流流型不同，它的建筑結構也不相同，非單向流潔凈室，一般只有設技術夾層或吊頂；垂直單向流潔凈室，設有上下技術夾層，上技術夾層是送風靜壓箱，循環風處理裝置、高效過濾器，部分電力、照明、通信管線也在此敷設；下技術 夾層是回風靜壓箱（回風道），一般敷設水管、氣體管道、電氣管線、電纜橋架、封閉式母線等；與潔凈室相毗鄰設有技術夾道或技術豎井，敷設豎向管道或放置那些不宜放在凈化工程內的輔助生產設備。2）無塵車間中照明配電箱由于燈具的所在位置常常設在頂棚以上的技術夾層或技術夾道內，這樣容易接近負荷中心，水平布線短，抻于隱蔽。3）只設有吊頂的無塵車間，吊頂內管線復雜，注意電氣管線敷設時要注意盡量遠離爆炸性氣體管道或采取相關措施；在無塵車間內安裝的照明配電箱、開關等應盡量暗裝，電線、電纜管線穿過吊頂處進行密封處理，防止吊頂內灰塵和細菌等進入無塵車間。12、風管系統安裝無塵車間風管保溫：1）風管保溫前進行漏光測試完畢；2）風管保溫材料鐵皮及保溫棉分別刷膠充足；3）小塊保溫棉拼接盡量貼在風管上側隱蔽不易看到處；4）法蘭兩邊處不必從新加厚貼保溫，直接環形加貼保溫即可；法蘭保溫寬度100mm，接縫至于頂部；5）保溫棉的用量不得超過成品風管鐵皮風管面積的15%（高、效風口另算）。13、地坪漆施工隨著地坪漆行業的快速發展，在工廠裝修施工中，地坪漆的運用必不可少，潔凈無塵的地面當然是企業上等級、產品上檔次的首要選擇，所以在選擇地坪漆的時候，也需要多加的注意。好的地坪漆有防塵、耐磨、附著力強、硬度高、防霉、耐油污、抗酸堿腐蝕，清潔方便、造價低廉、施工快捷、美觀大方等特點。14、空調安裝系統：凈化空調系統 ，是由高效的通風過濾器，過濾空氣中的顆粒物達到所需要的空氣等級，如：十萬級、萬級等。15、調試運行控制無塵車間空氣參數的目的—檢查無塵車間是否符合給定的潔凈度級別。無論是在投產調試工作完成后的無塵車間檢測階段，還是無塵車間使用階段都要完成空氣參數的控制工作。在無塵車間內，按其用途的不同應控制下列參數：1）測試狀態的確定；2）空氣中粒子的濃度；3）氣流的風速和單向性（對單向氣流而言）；4）風量和換氣次數；5）終過濾器的整體性；6）空氣溫度和濕度；7）無塵車間的密閉性；8）無塵車間表面的潔凈度。16、驗收質量安全檢查員：負責質量、安全、檢查監督工作，以常深入工地，做好檢查記錄，做到層層把關，避免返工，保證質量，使工程質量達到省優良。食品凈化車間結構：食品加工凈化車間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產相適應，一般情況下，生產凈化車間內的加工人員的人均擁有面積（除設備外） ，應不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產設備的接觸很容易造成產品污染。車間的頂面高度不應低于3 米，蒸煮間不應低于5 米。加工區與加工人員的衛生設施，如更衣室，淋浴間和衛生間等，應該在建筑上為聯體結構。布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程交叉污染的發生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布局，使產品加工從不清潔的環節向清潔環節過渡，不允許在加工流程中出現交叉和倒流。清潔區與非清潔區之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車間內適當的地方，設置工器具清洗，消毒間，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃。車間的地面要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪制，凈化車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區的地面水平略高，地面有的斜坡度。車間的墻面應該鋪有2 米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕，易清洗消毒，堅固，不滲水的材料鋪制及用淺色，無毒，防水，防霉，不易脫落，可清洗的材料覆涂。凈化車間的墻角，地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。凈化車間的頂面用的材料要便于清潔，有水蒸氣產生的作業區域，頂面所用的材料還要不易凝結水球，在建造時要形成適當的弧度，以防冷凝水滴落到產品上。車間門窗有防蟲，防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗。