潔凈車間門,無塵車間門,潔凈廠房彩板施工方案

潔凈車間門,無塵車間門,潔凈廠房彩板施工方案1． 潔凈車間門施工材料要求1. 1 對工程所用的主要材料、 成品、 半成品是否符合設計規定， 認真進行檢驗，有疵點材料一律不使用。1. 2 潔凈車間門內不使用木質材料和其它不符合潔凈標準要求的材料。1. 3 各種進場材料存放在有圍護設施、 清潔干燥的環境中， 并平整地放置在防潮膜上。1. 4 彩鋼板與鋁型材選用， 首先對廠家進行實地考察， 篩選。1. 5 彩鋼板采用 0. 5mm 厚寶鋼卷材， 二度漆膜， 色標為統一乳白色， 無明顯色差。1. 6 潔凈區隔墻所有陰陽角均采用圓弧鋁合金件聯結， 隔墻與地面之間采用專用圓弧踢腳線， 圓弧半徑為 R=50。1. 7 彩鋼板表面挺括， 折彎處呈直線， 模板尺寸無誤差， 彩鋼發泡板不允許有整體拱、 陷現象。1. 8 所有門采用不銹鋼純化處理執手型門鎖， 鎖芯距門沿大于 65mm， 凡可通往潔凈區外的門鎖有鑰匙的鎖芯外。2. 施工具備的條件2. 1 潔凈區域的彩鋼板安裝， 在土建及裝飾工程完成后才施工， 室內的空間做到清潔， 無積塵。2. 2 對地坪平整度要求較高， 個別原地不平整的地方， 報業主由地面施工單位處理。2. 3 吊頂內的管線、 風管施工結束后， 須經過試壓及隱蔽驗收后才進行彩鋼板施工。3． 施工步驟及方案3. 1 放樣按圖先確定縱橫軸基準線， 并復核土建結構尺寸， 有無與圖不符。按圖樣， 確定各門窗位置、 距離、 規格并標出門開啟方向， 每單間的尺寸偏差不大于 2‰。水平管確定各軸線的標高， 同時在柱上標明標高， 務求定。放樣完畢， 請甲方、 監理及設計人員 確認， 確認后方可進行彩鋼板施工。3. 2 地槽的安裝鋁底座緊貼地面， 與放樣線誤差不大小 1. 5mm。鋁座采用雙面圓角。底座每間隔 l-1. 2 米， 在座中間用鋼釘與地面固定 并以墊片校正誤差。確保 T 型及轉角處接合的長度尺寸， 便于安裝三維角件。3. 3 圍護板安裝， 頂板安裝圍護板與頂板安裝平整， 嚴密， 縫隙控制在 3mm 寬度， 以保證后續打膠質量，墻 角垂直交接， 圍護板垂直偏差不大于 2‰。圍護板與頂板拼縫平整、 嚴密， 并在負荷后保持相對的平整， 嚴格控制撓度≤ L/240。圍護板與頂板收邊。圍護板與頂板相連接。 頂板與頂板間的連接， 采用 T 字型鋁主梁， 兩頂板間的接合處設有加強筋。頂板排板時考慮所有風口 、 燈具位置， 做到基本避開板縫， 使鋼板保證了 強度。吊頂板的吊筋直徑為 l0mm， 吊筋的安裝， 用電錘鉆孔后將φ 10 膨脹螺絲與之連接， 吊筋的間距 1-1. 2m。吊筋采用花蘭調整螺絲， 控制高低。3. 4 視窗、 門、 傳遞窗安裝采用鋁材雙壓線槽鋁， 平玻璃安裝視窗， 。雙開門及視窗的制作。單頁門的拼裝結構。傳遞窗采用不銹鋼材料。3. 5 開孔及風口 、 燈具安裝所有開孔位置先確認與圖吻合， 并考慮風口 ， 燈口 距離保持對稱美規。b. 用型材切割機， 在放樣位置開孔， 防止下偏差。c. 所有正、 長方形的開孔處， 用鋁材收邊和加強筋收邊。d. 風口 、 燈具安裝時， 保持四周平整、 嚴密。e. 各類管道、 線管進入潔凈區域， 其密封處理嚴密可靠。3. 6 撕膜撕膜前室內用吹風機、 吸塵器反復多次吸， 清掃后開始撕膜。3. 7 清潔清理撕下的薄膜及一切多余物， 再次嚴格清掃， 交付驗收至合格， 才能打膠。3. 8 打膠a. 每當一個區域彩鋼板安裝完成后， 進行打膠密封工作， 密封膠選用彈性好、強度高、 色彩與彩鋼板基本一致的道康寧硅酮玻璃膠。b. 打膠前， 清理現場， 清理施工余料， 所需嵌填部位打密封膠的表面和間槽，風道里面嚴格清理干凈， 除去雜質、 油污， 確保粘貼密實。c. 打膠先打頂板上部， 待上部拼縫完成后， 進行下部及圍護板與各角的打膠。4. 工程進度和質量控制措施4. 1 按潔凈廠房施工及驗收規范 (GB50073 一 2001) 。4. 2 嚴格確保上道工藝驗收完畢后才進行彩鋼板施工。4. 3 彩鋼板施工進度按區域劃分， 從大到小， 合理安排用材， 完一個區域驗收一個區域， 施工到哪里， 達不到質量要求及時返工。4. 4 人員安排采取互幫， 互教， 互學， 技術高低搭配， 工程交叉避免了 誤工現象。4. 5 工程控制， 各作業區工作性質不同， 安排任務根據實際情況來決定， 每天完成工作量合理調整， 使每個施工人員 合情合理地按時交工。4. 6 工程所用材料具有合格證， 并同圖紙所有材料相符， 碰到工程上具體情況作具體調整選材， 以節約為原則。4. 7 各作業點劃線、 切割人員 ， 相互配合復查， 在同圖紙要求尺寸相符下方可切割。4. 8 彩鋼板進場， 按要求堆放、 搬運， 防止變形、 劃痕、 碰傷。